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钨钼加工件的制作涉及多个步骤，以下是对其加工过程的介绍：
1、配料与混合：根据所需制品的性能要求，将钨、钼等原料进行配料、混合，并加入相应的添加剂，这些添加剂可能包括压制剂、烧结助剂或其他特殊添加剂。
2、制粉与压制成型：将混合好的原料进行制粉处理，然后通过压制成型技术将其塑造成所需的形状，制粉过程确保粉末的细度和均匀性，而压制成型则确保获得密度均匀、形状准确的半成品。
3、高温烧结：将压制成型的半成品在高温下进行烧结处理，这一步骤旨在通过高温使原料粉末颗粒之间形成晶界联结，从而得到所需的物理性能和化学性能。
4、后处理与加工：烧结后的材料经过冷却后进行进一步的后处理与加工，如切割、磨削、铣削等机械加工工艺，以及必要的热处理工艺，如退火、淬火等，这些后处理步骤旨在改善材料的性能、提高其精度和表面质量。
5、质量检测：在整个加工过程中，会进行多次质量检测以确保最终产品的性能和质量，这些检测可能包括硬度测试、强度测试、化学分析等。
具体的加工方法会依据产品需求和原料性质进行调整，对于复杂形状的钨钼制品，可能需要采用数控加工设备进行精细加工，钨和钼作为难熔金属，其加工过程中可能需要考虑高温下的材料行为以及相应的工艺参数。
钨钼加工件的具体加工方式可能会因产品类型、生产需求和技术条件而有所不同，建议在实际生产前进行详细的技术研究和试验，以优化生产流程和产品性能。